沖擊式制砂機由進料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機等七部分組成。我公司研制開發出具有高效的碎石制沙設備。該機適用于各種巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細碎(制砂粒)。
沖擊式制砂機多是利用襯板、沖擊板、板錘等打擊對石頭進行破碎,因此襯板、沖擊板、板錘等一般被看作是易損件,在日常工作中需要特別注意,及時更換。當沖擊式制砂機襯板厚度磨損三分之二,無磨漏、破裂,或者排礦口增大到不能調整時,就需要更換襯板,那么,沖擊式制砂機襯板需要更換什么呢?
我們可根據沖擊式制砂機磨損、破裂情況決定不同的更換范圍,主要總結有五個方面:沖擊式制砂機機架和破碎圓錐襯板同時全部更換;只更換沖擊式制砂機機架或破碎圓錐襯板其中全部襯板之一;只更換沖擊式制砂機機架、破碎圓錐下部襯板;只更換沖擊式制砂機機架或破碎圓周其中之一的下部襯板;只做沖擊式制砂機局部更換。
更換沖擊式制砂機機架襯板時,如舊襯板取不下來時,可用氣焊切割,并將機架內表面清理干凈,襯板背面新澆鑄的混凝土,是用500~600號水泥和砂子,比例是按質量比1:3混合,澆鑄之前,襯板要打磨干凈,使混凝土和它牢固結合起來。
混凝土澆鑄完之后,必須修整,使襯板背面的筋面與機架緊貼,并且一定要等混凝土干了之后方能投入使用,否則影響沖擊式制砂機使用壽命。
更換沖擊式制砂機圓錐襯板時,在切割襯板過程中切忌不要損傷錐體之間保持1~2毫米的間隙,最上面的襯板裝上后,應先將壓緊螺母裝上,然后再澆鑄鋅合金,澆鑄前,錐體與襯板先預熱60~80℃,襯板各接頭的間隙要用石棉及粘土塞住,以免鋅合金漏出,待襯板澆完合金后,裝上壓緊螺母和鎖緊板,使之緊緊固定。
應用沖擊原理的沖擊式制砂機。是利用高速轉的錘頭對給人破碎腔的物料進行高速沖擊,使物料發生沖擊破碎、并使沖擊后的料塊被高速沖向反擊板,物料在受到再次沖擊破碎后,又從反擊板彈回錘頭打擊區重復進行上述破碎過程,同時物料在錘頭和反擊板之間的往返中,相互之間還存在碰撞沖擊作用。當破碎后的物料粒度小于錘頭與反擊板之間縫隙時,就從機內下部排出即為破碎后產品。
隨著采掘能力的提高,采掘后料塊尺寸不斷增大,而單轉子沖擊式制砂機由于自身結構合理性等原因限制了給料粒度的增加,因此發展了雙轉子沖擊式制砂機。為了提高第二個轉子的作用又發展了有高差設置的雙轉子沖擊式制砂機,按錘頭磨損及能耗與轉子線速度的關系,第一個以較低的速度對物料進行粗碎,而第二個轉子以較高的速度對物料進行中細碎,提高了破碎比。